Kuna ekraanikaitse on olnud lapsekingades, on seda mõne lühikese aasta jooksul vaid mitu korda uuendatud.Alates kõige varasemast PET-materjalist, mattpinnast, matist pinnast jne, on seda järk-järgult uuendatud karastatud klaasi kaitseks.Kuid kleebised näivad olevat ka karastatud klaasist kleebised silmitsi samade probleemidega nagu PET-kaitsed: toote segadus, ebaühtlane kvaliteet, naeruväärne hind....
Klaasikaitsete kvaliteeti määravad võtmetegurid
Karastatud klaasi kleepumisel on kaks peamist kategooriat: üks on toode ise ja teine kasutusprobleem.Tootest endast lähtudes analüüsitakse toorainest ja tootmisprotsessist, kas karastatud klaasist kleebis on habras.
1. Tooraine
Iga klaasikaitse on valmistatud erinevat marki klaasist toorainest ja klaasi tugevus erinevate toorainete vahel on erinev.
2, tootmisprotsess
Klaasikaitse kvaliteedi määramisel on kolm peamist otsust:
1.CNC lõikamine
Lõika klaasmaterjal telefonimudelile sobivasse vormi
2. Kaare serva poleerimine
Poleerige sirge karastatud klaasi serv 2,5D kaareks
3. Karastusahju karastamine
Kõrge temperatuuriga ahjus ja kaaliumnitraadis suureneb klaasikaitse tugevus ja tugevus suureneb oluliselt.Isegi kui klaasikleebis on katki, ei kahjusta see inimesi.
Need kolm protsessi on klaasikaitsekleebiste kolm kõige tõenäolisemat tegurit.
Kui lõikamis- või poleerimisprotsess ei ole hea, võivad servad olla nurga all, mistõttu klaas võib kergesti lõhkeda.Kui karastusahju karastusaeg on ebapiisav ja kaaliumnitraadi jaoks kasutatav materjal ei ole hea, väheneb tugevus ja tugevus.
Kuid suurem osa defektsetest toodetest kõrvaldatakse tootmisprotsessis, kuid vähesel määral on defektsed tooted palja silmaga tuvastamatud.Kui väikest prussakat kasutatakse turule sisenemiseks hea tootena, tekivad vähesel kasutamisel praod.
Klaasi kaitsematerjal
Klaasmaterjalide klassifikatsiooni järgi võib selle jagada sooda-lubiklaasiks ja alumiinium-ränidioksiidklaasiks.Soda-lubiklaas on meie elus kõige levinum klaas.Seda kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes.Tegemist on pika ajalooga klaasiga, mille protsessitehnoloogia on üsna keerukas.Tehniline lävi on madal ja paljud väikesed klaasitehased suudavad toota ka sooda-lubiklaasi.Kuid iga tehase klaasiprotsessi tehnoloogia on erinev ja kvaliteedi stabiilsus on erinev.Praegu on Jaapani AGC ja Saksamaa Schott peamised nanokaltsiumid.Klaasitarnijad, kuigi need kaks tehast pole just kõige odavamad, aga põhjus pole midagi muud kui klaasikvaliteedi stabiilsuse tagamine.
Praegu on Corningi gorillaklaas valmistatud alumiiniumsilikaatklaasist, mis põhineb peamiselt alumiiniumoksiidi ja haruldaste muldmetallide elementide lisamisel sooda-lubjaklaasile ning seejärel vahetab naatriumi- ja kaaliumiioone läbi spetsiaalse protsessitehnoloogia, et parandada selle valguse läbilaskvust.Seks ja sitkus, tänu protsessitehnoloogia kõrgele lävele on klaasi hind tunduvalt kõrgem kui soodalubjaklaasil.
Nüüd on viimastel aastatel uuritud Jaapani Dragontraili AGC ja Saksamaa Schotti Xensation Cover klaasi ning lisaks on nad kasutusele võtnud alumiinium-räni klaasi, mis rõhutab Corning Gorilla klaasiklassiga võrreldavat kõrget valguse läbilaskvust ja sitkust, ning tulevikus. alumiinium räni.Kui klaasitehnoloogiat laiem avalikkus populariseerib, võib hind tasapisi langeda.
Karastatud klaasi kaitseaste
Mida pikem on karastusaeg, seda tugevam on kõvadus ja sitkus, karastusaeg on üldiselt 3–6 tundi, parim mõju on üle 6 tunni ja kriitiline aeg on 4 tundi.Alla 4 tunni ei saa karastatud klaasiks nimetada.Müügil olevate odavate karastatud klaasist kaitsekatete karastusaeg on alla 2–3 tunni ja mõnel isegi ainult 1 tund, kusjuures karastusefekt puudub peaaegu üldse.
Karastatud klaasi valmistamiseks on kaks võimalust:
Füüsiline karastamine
Pärast klaasi kuumutamist kõrgel temperatuuril pehmenemisastmeni klaas jahutatakse kiiresti ja klaasi pind muudetakse klaasi kõrge temperatuuri erinevuse füüsikaliste omaduste tõttu "tihedamaks", nii et klaasil on suurem kõvadus kui tavaline klaas.
Keemiline karastamine
Praegu kasutatakse sel viisil enamikku karastatud klaasist kaitsmeid.Kastke klaas kõrge temperatuuriga keemiliselt aktiivsesse metallisoola lahusesse ja vahetage suure raadiusega ioonid klaasis väikese raadiusega ioonidega (nt liitiumioonid), seejärel jahutage ning pinnal vahetatavad suure raadiusega ioonid surutakse vastu klaasi. klaasist.Pind karastusefekti saavutamiseks.
Postitusaeg: 23.01.2019