ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದು ಏನು?

ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟರ್ ಶೈಶವಾವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾರಣ, ಕೆಲವೇ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಆರಂಭಿಕ ಪಿಇಟಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ, ಮ್ಯಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮ್ಯಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ, ಅದನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಗಾಜಿನ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್‌ಗಳು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್‌ಗಳು ಸಹ ಪಿಇಟಿ ರಕ್ಷಕರಂತೆಯೇ ಅದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿವೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೊಂದಲ, ಅಸಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಬೆಲೆ ಹಾಸ್ಯಾಸ್ಪದ....

ಗಾಜಿನ ರಕ್ಷಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ವತಃ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬಳಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ.ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದಲೇ, ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗಾಜಿನ ರಕ್ಷಕವನ್ನು ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಗಾಜಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಗಾಜಿನ ಬಲವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

2, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಗಾಜಿನ ರಕ್ಷಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಧಾರಗಳಿವೆ:

1.CNC ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಫೋನ್ ಮಾದರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ

2. ಆರ್ಕ್ ಅಂಚಿನ ಹೊಳಪು

ನೇರವಾದ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಅಂಚನ್ನು 2.5D ಆರ್ಕ್‌ಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ

3. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೇಟ್ನಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ರಕ್ಷಕದ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಗಾಜಿನ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಒಡೆದರೂ ಜನರಿಗೆ ತೊಂದರೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅಂಚುಗಳು ಮೂಲೆಗೆ ಹೋಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಜು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ.ಹದಗೊಳಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸಣ್ಣ ಜಿರಳೆಯನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಿದರೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಗಾಜಿನ ರಕ್ಷಕ ವಸ್ತು

ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸೋಡಾ-ಲಿಮ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನೋ-ಸಿಲಿಕಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಸೋಡಾ-ನಿಂಬೆ ಗಾಜು ನಮ್ಮ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಗಾಜು.ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕವಾಗಿದೆ.ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಿತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಗಾಜಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸೋಡಾ-ನಿಂಬೆ ಗಾಜಿನನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಗಳಿವೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಜಪಾನಿನ AGC ಮತ್ತು ಜರ್ಮನಿಯ ಸ್ಕೋಟ್ ಮುಖ್ಯ ನ್ಯಾನೊ-ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ.ಗಾಜಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಈ ಎರಡು ಸಸ್ಯಗಳು ಅಗ್ಗವಾಗದಿದ್ದರೂ, ಗಾಜಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚೇನೂ ಅಲ್ಲ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಾರ್ನಿಂಗ್‌ನ ಗೊರಿಲ್ಲಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಅಲ್ಯುಮಿನೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗಾಜಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮತ್ತು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೋಡಾ-ಲೈಮ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದರ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಸೋಡಿಯಂ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಲೈಂಗಿಕತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಬೆಲೆ ಸೋಡಾ ಲೈಮ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ಈಗ ಜಪಾನ್ AGC ಯ ಡ್ರ್ಯಾಗನ್‌ಟ್ರೇಲ್ ಮತ್ತು ಜರ್ಮನಿಯ ಸ್ಕಾಟ್‌ನ ಕ್ಸೆನ್ಸೇಶನ್ ಕವರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಅವರು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪರಿಚಯಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಕಾರ್ನಿಂಗ್ ಗೊರಿಲ್ಲಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್.ಗಾಜಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಜನಸಾಮಾನ್ಯರು ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಬೆಲೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕುಸಿಯಬಹುದು.

ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪದವಿ

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು, ಬಲವಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-6 ಗಂಟೆಗಳು, ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವು 6 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಮಯ 4 ಗಂಟೆಗಳು.4 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅಗ್ಗವಾದ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು 2 ರಿಂದ 3 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕೇವಲ 1 ಗಂಟೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೃದುವಾದ ಗಾಜಿನನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:

ದೈಹಿಕ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಾಜನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಗಾಜು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಾಜಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು “ಬಿಗಿ” ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಜು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜು.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಲೋಹದ ಉಪ್ಪಿನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಗಾಜನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ (ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳಂತಹವು) ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ನಂತರ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿನಿಮಯವಾಗುವ ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜು.ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ.