මෘදු වීදුරු ගැන ඔබ දැනගත යුත්තේ කුමක්ද?

තිර ආරක්ෂණය එහි ආරම්භක අවධියේ සිට ඇති බැවින්, එය කෙටි වසර කිහිපයකින් කිහිප වතාවක් පමණක් වැඩි දියුණු කර ඇත.පැරණිතම PET ද්‍රව්‍ය වලින්, මැට් මතුපිට, මැට් මතුපිට යනාදිය, එය ක්‍රමයෙන් තෙම්පරාදු වීදුරු ආරක්ෂණය දක්වා වැඩි දියුණු කර ඇත.කෙසේ වෙතත්, ස්ටිකර්, ටෙම්පර්ඩ් වීදුරු ස්ටිකර් ද PET ආරක්ෂකයින් හා සමාන ගැටළු වලට මුහුණ දෙන බව පෙනේ: නිෂ්පාදන ව්‍යාකූලත්වය, අසමාන ගුණාත්මකභාවය, මිල හාස්‍යජනක ....

වීදුරු ආරක්ෂකයන්ගේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන ප්රධාන සාධක

මෘදු වීදුරු ඇලවීමේ ප්‍රධාන කාණ්ඩ දෙකක් තිබේ: එකක් නිෂ්පාදනයම වන අතර අනෙක භාවිතයේ ගැටලුවයි.නිෂ්පාදනයේ සිටම, තෙම්පරාදු වූ වීදුරු ස්ටිකරය බිඳෙන සුළුද යන්න අමුද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙන් විශ්ලේෂණය කෙරේ.

1. අමු ද්රව්ය

සෑම වීදුරු ආරක්ෂකයෙකුම විවිධ වෙළඳ නාමවල වීදුරු අමුද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර විවිධ අමුද්‍රව්‍ය අතර වීදුරු ශක්තිය වෙනස් වේ.

2, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

වීදුරු ආරක්ෂකයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම සඳහා ප්රධාන තීරණ තුනක් තිබේ:

1.CNC කැපීම

වීදුරු ද්‍රව්‍ය දුරකථන ආකෘතියට සුදුසු හැඩයකට කපන්න

2. චාප දාර ඔප දැමීම

සෘජු තෙතමනය සහිත වීදුරුවේ දාරය 2.5D චාපයකට ඔප දමන්න

3. උෂ්ණාධික උදුන උෂ්ණත්වය

ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුන සහ පොටෑසියම් නයිට්රේට් තුළ, වීදුරු ආරක්ෂකයාගේ ශක්තිය වැඩි වන අතර, දෘඪතාව විශාල වශයෙන් වැඩි වේ.වීදුරු ස්ටිකරය කැඩුවත් මිනිසුන්ට හානියක් වෙන්නේ නැහැ.

මෙම ක්‍රියාවලි තුන වීදුරු ආරක්ෂණ ස්ටිකර් සඳහා බොහෝ දුරට ඉඩ ඇති සාධක තුන වේ.

කැපීම හෝ ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලිය හොඳ නැති විට, දාර කොන් වී, වීදුරුව පහසුවෙන් පුපුරා යා හැක.උෂ්ණාධික උදුනෙහි උෂ්ණත්වයේ කාලය ප්රමාණවත් නොවන විට සහ පොටෑසියම් නයිට්රේට් සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්යය හොඳ නොවන විට, ශක්තිය සහ දෘඪතාව පහත වැටේ.

කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ඉවත් කරනු ඇත, නමුත් දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන කුඩා ප්‍රමාණයක් පියවි ඇසට හඳුනාගත නොහැක.කුඩා කැරපොත්තෙකු වෙළඳපොලට පැමිණීමට හොඳ නිෂ්පාදනයක් ලෙස භාවිතා කරන විට, තරමක් භාවිතා කළහොත් ඉරිතැලීම් ඇති වේ.

වීදුරු ආරක්ෂක ද්රව්ය

වීදුරු ද්රව්ය වර්ගීකරණයට අනුව, එය සෝඩා-දෙහි වීදුරු සහ ඇලුමිනෝ-සිලිකා වීදුරු වලට බෙදිය හැකිය.සෝඩා-දෙහි වීදුරු අපගේ ජීවිතයේ වඩාත් පොදු වීදුරු වේ.එය විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.එය දිගු ඉතිහාසයක් ඇති වීදුරුවක් වන අතර ක්‍රියාවලි තාක්ෂණය තරමක් සංකීර්ණ වේ.තාක්ෂණික එළිපත්ත අඩු වන අතර බොහෝ කුඩා වීදුරු කර්මාන්තශාලා සෝඩා-දෙහි වීදුරු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, එක් එක් කර්මාන්ත ශාලාවේ වීදුරු ක්රියාවලිය තාක්ෂණය වෙනස් වන අතර, විවිධ ගුණාත්මක ස්ථාවරත්වයක් ඇත.දැනට, ජපන් AGC සහ ජර්මනියේ Schott ප්රධාන නැනෝ-කැල්සියම් වේ.වීදුරු සැපයුම්කරුවන්, මෙම ශාක දෙක ලාභදායී නොවුවද, හේතුව වීදුරු ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීමට වඩා වැඩි දෙයක් නොවේ.

වර්තමානයේ, Corning's gorilla glass සෑදී ඇත්තේ ඇලුමිනොසිලිකේට් වීදුරු වලින් වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් සෝඩා-ලයිම් වීදුරු වලට ඇලුමිනා සහ දුර්ලභ පෘථිවි මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම මත පදනම්ව, පසුව එහි ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂ ක්‍රියාවලි තාක්ෂණය හරහා සෝඩියම් සහ පොටෑසියම් අයන හුවමාරු කර ගනී.ලිංගිකත්වය සහ දෘඪතාව, ක්රියාවලි තාක්ෂණයේ ඉහළ සීමාව නිසා, වීදුරු මිල සෝඩා දෙහි වීදුරු වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.

දැන් ජපානයේ AGC හි Dragontrail සහ ජර්මනියේ Schott හි Xensation ආවරණ වීදුරුව මෑත වසරවල පර්යේෂණ කර ඇති අතර, ඔවුන් Corning Gorilla glass ශ්‍රේණියට සාපේක්ෂව ඉහළ ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය සහ තද බව අවධාරණය කරන ඇලුමිනියම්-සිලිකන් වීදුරු ද හඳුන්වා දී ඇත. ඇලුමිනියම් සිලිකන්.වීදුරු තාක්ෂණය සාමාන්‍ය ජනතාව විසින් ප්‍රචලිත කළහොත් මිල ක්‍රමයෙන් පහත වැටීමට ඉඩ ඇත.

තෙතමනය සහිත වීදුරු ආරක්ෂණ උපාධිය

තෙම්පරාදු කිරීමේ කාලය දිගු වන තරමට තද බව සහ තද බව වැඩි වේ, උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් පැය 3-6 ක් වන අතර හොඳම බලපෑම පැය 6 කට වඩා වැඩි වන අතර විවේචනාත්මක කාලය පැය 4 කි.පැය 4 කට අඩු කාලයක් tempered glass ලෙස හැඳින්විය නොහැක.වානිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි මිල අඩු ටෙම්පර්ඩ් වීදුරු ආරක්‍ෂකයන්ට පැය 2 ත් 3 ත් වඩා අඩු උෂ්ණත්වයක් ඇති අතර සමහර ඒවාට ඇත්තේ පැය 1 ක් පමණක් වන අතර, පාහේ කිසිදු උෂ්ණත්වයක් නොමැත.

මෘදු වීදුරු නිෂ්පාදනය කිරීමට ක්රම දෙකක් තිබේ:

කායික තෙම්පරාදු වීම

වීදුරුව ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී මෘදු වන මට්ටමට රත් කළ පසු, වීදුරුව වේගයෙන් සිසිල් වන අතර, වීදුරුවේ ඉහළ උෂ්ණත්ව වෙනස භෞතික ගුණාංග මගින් වීදුරු මතුපිට වඩාත් “තද” කර ඇති අතර එමඟින් වීදුරුවට වඩා වැඩි දෘඪතාවක් ඇත. සාමාන්ය වීදුරු.

රසායනික තෙම්පරාදු කිරීම

දැනට බොහෝ tempered glass protections භාවිතා කරන්නේ මේ ආකාරයටයි.වීදුරුව ඉහළ උෂ්ණත්වයක රසායනිකව ක්‍රියාකාරී ලෝහ ලවණ ද්‍රාවණයක ගිල්වා, වීදුරුව තුළ කුඩා අරය අයන (ලිතියම් අයන වැනි) සමඟ විශාල අරය අයන හුවමාරු කර සිසිලනය කිරීමෙන් අනතුරුව මතුපිටින් හුවමාරු වන විශාල අරය අයනවලට එරෙහිව තද කරනු ලැබේ. වීදුරු.උෂ්ණත්වයේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා මතුපිට.