టెంపర్డ్ గ్లాస్ గురించి మీరు తప్పక తెలుసుకోవలసినది ఏమిటి?

స్క్రీన్ ప్రొటెక్టర్ శైశవదశలో ఉన్నందున, ఇది కొన్ని తక్కువ సంవత్సరాలలో చాలా సార్లు మాత్రమే అప్‌గ్రేడ్ చేయబడింది.ప్రారంభ PET మెటీరియల్ నుండి, మాట్ ఉపరితలం, మాట్టే ఉపరితలం మొదలైనవి, ఇది క్రమంగా టెంపర్డ్ గ్లాస్ ప్రొటెక్షన్‌కి అప్‌గ్రేడ్ చేయబడింది.స్టిక్కర్లు, అయితే, టెంపర్డ్ గ్లాస్ స్టిక్కర్లు కూడా PET ప్రొటెక్టర్‌ల మాదిరిగానే సమస్యలను ఎదుర్కొంటున్నట్లు అనిపిస్తుంది: ఉత్పత్తి గందరగోళం, అసమాన నాణ్యత, ధర హాస్యాస్పదమైనది….

గ్లాస్ ప్రొటెక్టర్ల నాణ్యతను నిర్ణయించే ప్రధాన అంశాలు

టెంపర్డ్ గ్లాస్ అంటుకోవడంలో రెండు ప్రధాన వర్గాలు ఉన్నాయి: ఒకటి ఉత్పత్తి, మరియు మరొకటి వినియోగ సమస్య.ఉత్పత్తి నుండే, టెంపర్డ్ గ్లాస్ స్టిక్కర్ పెళుసుగా ఉందా లేదా అనేది ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నుండి విశ్లేషించబడుతుంది.

1. ముడి పదార్థాలు

ప్రతి గ్లాస్ ప్రొటెక్టర్ వివిధ బ్రాండ్ల గ్లాస్ ముడి పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడింది మరియు వివిధ ముడి పదార్థాల మధ్య గాజు బలం మారుతూ ఉంటుంది.

2, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

గ్లాస్ ప్రొటెక్టర్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయించడానికి మూడు ప్రధాన నిర్ణయాలు ఉన్నాయి:

1.CNC కట్టింగ్

గ్లాస్ మెటీరియల్‌ని ఫోన్ మోడల్‌కు తగిన ఆకారంలో కత్తిరించండి

2. ఆర్క్ అంచు పాలిషింగ్

స్ట్రెయిట్ టెంపర్డ్ గ్లాస్ అంచుని 2.5D ఆర్క్‌గా పాలిష్ చేయండి

3. టెంపరింగ్ ఫర్నేస్ టెంపరింగ్

అధిక ఉష్ణోగ్రత కొలిమి మరియు పొటాషియం నైట్రేట్‌లో, గ్లాస్ ప్రొటెక్టర్ యొక్క బలం పెరుగుతుంది మరియు మొండితనం బాగా పెరుగుతుంది.గ్లాస్ స్టిక్కర్ పగిలిపోయినా, ప్రజలకు హాని జరగదు.

ఈ మూడు ప్రక్రియలు గ్లాస్ ప్రొటెక్షన్ స్టిక్కర్‌లకు మూడు అత్యంత సంభావ్య కారకాలు.

కటింగ్ లేదా పాలిషింగ్ ప్రక్రియ బాగా లేనప్పుడు, అంచులు మూలకు పడవచ్చు, దీని వలన గాజు సులభంగా పగిలిపోతుంది.టెంపరింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క టెంపరింగ్ సమయం సరిపోనప్పుడు మరియు పొటాషియం నైట్రేట్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థం మంచిది కానప్పుడు, బలం మరియు దృఢత్వం తగ్గుతుంది.

అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చాలా లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు తొలగించబడతాయి, కానీ తక్కువ సంఖ్యలో లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు కంటితో గుర్తించబడవు.చిన్న బొద్దింక మార్కెట్‌లోకి ప్రవేశించడానికి మంచి ఉత్పత్తిగా ఉపయోగించినప్పుడు, కొద్దిగా వాడితే పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

గ్లాస్ ప్రొటెక్టర్ మెటీరియల్

గాజు పదార్థాల వర్గీకరణ ప్రకారం, దీనిని సోడా-లైమ్ గ్లాస్ మరియు అల్యూమినో-సిలికా గ్లాస్‌గా విభజించవచ్చు.సోడా-లైమ్ గ్లాస్ మన జీవితంలో అత్యంత సాధారణ గాజు.ఇది వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది సుదీర్ఘ చరిత్ర కలిగిన గాజు మరియు ప్రక్రియ సాంకేతికత చాలా అధునాతనమైనది.సాంకేతిక స్థాయి తక్కువగా ఉంది మరియు అనేక చిన్న గాజు కర్మాగారాలు కూడా సోడా-లైమ్ గ్లాస్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలవు.అయితే, ప్రతి కర్మాగారం యొక్క గాజు ప్రక్రియ సాంకేతికత భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు విభిన్న నాణ్యత స్థిరత్వం ఉన్నాయి.ప్రస్తుతం, జపనీస్ AGC మరియు జర్మనీకి చెందిన షాట్ ప్రధాన నానో-కాల్షియం.గ్లాస్ సరఫరాదారులు, ఈ రెండు మొక్కలు చౌకైనవి కానప్పటికీ, గాజు నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కారణం మరేమీ కాదు.

ప్రస్తుతం, కార్నింగ్ యొక్క గొరిల్లా గ్లాస్ అల్యూమినోసిలికేట్ గ్లాస్‌తో తయారు చేయబడింది, ప్రధానంగా సోడా-లైమ్ గ్లాస్‌కు అల్యూమినా మరియు అరుదైన ఎర్త్ ఎలిమెంట్స్ జోడించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఆపై దాని కాంతి ప్రసారాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రత్యేక ప్రక్రియ సాంకేతికత ద్వారా సోడియం మరియు పొటాషియం అయాన్‌లను మార్పిడి చేస్తుంది.సెక్స్ మరియు మొండితనం, ప్రక్రియ సాంకేతికత యొక్క అధిక థ్రెషోల్డ్ కారణంగా, గాజు ధర సోడా లైమ్ గ్లాస్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఇప్పుడు జపాన్ AGC యొక్క డ్రాగన్‌ట్రైల్ మరియు జర్మనీకి చెందిన షాట్ యొక్క సెన్సేషన్ కవర్ గ్లాస్ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో పరిశోధించబడ్డాయి మరియు వారు అల్యూమినియం-సిలికాన్ గ్లాస్‌ను కూడా ప్రవేశపెట్టారు, ఇది కార్నింగ్ గొరిల్లా గ్లాస్ గ్రేడ్ మరియు భవిష్యత్తుతో పోల్చదగిన అధిక కాంతి ప్రసారం మరియు మొండితనాన్ని నొక్కి చెబుతుంది. అల్యూమినియం సిలికాన్.గాజు సాంకేతికత సాధారణ ప్రజలచే ప్రాచుర్యం పొందినట్లయితే, ధర క్రమంగా పడిపోవచ్చు.

టెంపర్డ్ గ్లాస్ ప్రొటెక్షన్ డిగ్రీ

టెంపరింగ్ సమయం ఎక్కువ, కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం బలంగా ఉంటుంది, టెంపరింగ్ సమయం సాధారణంగా 3-6 గంటలు, ఉత్తమ ప్రభావం 6 గంటల కంటే ఎక్కువ, మరియు క్లిష్టమైన సమయం 4 గంటలు.4 గంటల కంటే తక్కువ సమయాన్ని టెంపర్డ్ గ్లాస్ అని పిలవలేము.వాణిజ్యపరంగా లభించే చవకైన టెంపర్డ్ గ్లాస్ ప్రొటెక్టర్‌లు 2 నుండి 3 గంటల కంటే తక్కువ టెంపరింగ్ సమయాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు కొన్నింటికి దాదాపు 1 గంట మాత్రమే ఉంటుంది, దాదాపు ఎటువంటి టెంపరింగ్ ప్రభావం ఉండదు.

టెంపర్డ్ గ్లాస్ ఉత్పత్తి చేయడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి:

ఫిజికల్ టెంపరింగ్

గ్లాస్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మృదువుగా చేసే స్థాయికి వేడి చేసిన తర్వాత, గ్లాస్ వేగంగా చల్లబడుతుంది మరియు గాజు యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం భౌతిక లక్షణాల ద్వారా గాజు ఉపరితలం మరింత “బిగుతుగా” తయారవుతుంది, తద్వారా గాజు కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యం ఉంటుంది. సాధారణ గాజు.

కెమికల్ టెంపరింగ్

చాలా టెంపర్డ్ గ్లాస్ ప్రొటెక్టర్లు ప్రస్తుతం ఈ విధంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.అధిక ఉష్ణోగ్రత రసాయనికంగా చురుకైన లోహపు ఉప్పు ద్రావణంలో గాజును ముంచి, గాజులోని చిన్న వ్యాసార్థ అయాన్‌లతో (లిథియం అయాన్‌లు వంటివి) పెద్ద వ్యాసార్థ అయాన్‌లను మార్పిడి చేయండి, తర్వాత చల్లబరుస్తుంది మరియు ఉపరితలంపై మార్పిడి చేయబడిన పెద్ద వ్యాసార్థం అయాన్‌లకు వ్యతిరేకంగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. గాజు.టెంపరింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఉపరితలం.