I. LCD'nin kompozisyon ilkesi
sıvı kristal
Ekran tek bir ekran gibi görünüyor, aslında dört büyük parçadan oluşuyor (filtre, polarizör, cam, soğuk katot floresan lamba), burada size kısa bir açıklama yapayım.
Filtre: TFT LCD panelin renk değişikliği üretebilmesinin nedeni esas olarak renk filtresidir.Sözde likit kristal panel, resmi görüntülemek için sıvı kristal moleküllerinin IC'nin voltaj değişikliği yoluyla aynı hizada durmasını sağlayabilir.Resmin kendisi siyah beyazdır ve filtre aracılığıyla renk desenine dönüştürülebilir.
Polarizasyon plakası: polarizasyon plakası, doğal ışığı, performansı gelen doğrusal ışığı polarize edici bileşenlerle ayırmak olan, bir kısmı geçmesini sağlamak, diğer kısmı soğurma, yansıtma, saçılma ve bunu yapmak için diğer efektler olan doğrusal polarizasyon elemanlarına dönüştürebilir gizli, parlak/kötü noktaların oluşumunu azaltın.
Soğuk katodlu floresan lamba: Küçük hacimli, yüksek parlaklıklı ve uzun ömürlüdür. Özel olarak tasarlanmış ve işlenmiş camdan üretilen soğuk katotlu floresan lambalar, hızlı aydınlatmadan sonra tekrar tekrar kullanılabilir ve 30.000'e kadar anahtarlama işlemine dayanabilir. Çünkü soğuk katot floresan lamba üç renkli fosfor tozu kullanır, bu nedenle ışık yoğunluğu artar, ışık düşüşü azalır, renk sıcaklığı performansı iyidir, bu nedenle ısı miktarı son derece düşüktür, likit kristal ekranımızın ömrünü etkili bir şekilde korur.
Sıvı kristalde parlak/kötü lekelerin nedenleri ve önlenmesi
1. İmalatçının sebepleri:
Parlak/kötü nokta, LCD'nin bir tür fiziksel hasarı olan parlak nokta olarak da bilinir.Esas olarak parlak noktanın iç yansıma plakasının dış kuvvet sıkıştırmasından veya hafif deformasyonundan kaynaklanır.
LCD ekrandaki her pikselin, çeşitli renkleri üretmek için bir araya gelen kırmızı, yeşil ve mavi olmak üzere üç ana rengi vardır. Örnek olarak 15 inç LCD'yi alın, LCD ekran alanı 304,1 mm*228,1 mm, çözünürlük 1024*'tür. 768 ve her bir LCD pikseli, RGB birincil renk biriminden oluşur. Sıvı kristal pikseller, sıvı kristalin sabit bir kalıba dökülmesiyle oluşturulan “sıvı kristal kutulardır”.15 inçlik bir LCD ekrandaki bu tür "sıvı kristal kutuların" sayısı 1024*768*3 = 2,35 milyondur! Bir LCD kutusunun boyutu nedir? Kolayca hesaplayabiliriz: yükseklik = 0,297 mm, genişlik = 0,297/3 = 0,099mm!Başka bir deyişle, yalnızca 0,297mm*0,099mm alana sahip 2,35 milyon “sıvı kristal kutu”, 304,1mm*228,1mm'lik alanın altında yoğun bir şekilde düzenlenmiştir ve likit kristal kutuyu tahrik eden bir tahrik tüpü entegre edilmiştir. sıvı kristal kutunun arkasında. Açıkçası, mevcut teknoloji ve zanaatta üretim hattının üretim süreci gereksinimleri çok yüksektir, ayrıca üretilen her bir LCD ekranın parlak/kötü noktalar olmadığını garanti edemez, üreticiler genellikle parlak/kötü noktalardan kaçınırlar. segment LCD panel, parlak/kötü nokta yok veya çok az sayıda parlak nokta/kötü LCD panel var, yüksek kaynağı güçlü üreticiler ve hafif/kötü noktaları daha fazla LCD ekranı, ucuz LCD üretiminde genellikle düşük tedarikli küçük üreticiler.
Teknik olarak, bir parlak/kötü nokta, bir LCD panel üzerinde üretim sürecinde oluşan onarılamaz bir pikseldir. LCD panel, her birinin arkasında kırmızı, yeşil ve mavi filtrelere karşılık gelen üç transistör bulunan sabit likit kristal piksellerden oluşur. 0,099 mm likit kristal piksel
Arızalı bir transistör veya kısa devre, bu pikseli parlak/kötü bir nokta yapar. Ek olarak, her bir LCD pikseli ayrıca onu çalıştırmak için ayrı bir sürücü tüpünün arkasına entegre edilmiştir. Kırmızı, yeşil ve mavi ana renklerden biri veya daha fazlası başarısız olursa, piksel normalde rengi değiştiremez ve bazı arka plan renklerinde açıkça görülebilen sabit bir renk noktası haline gelir.Bu, LCD'nin parlak/kötü noktasıdır. Parlak/kötü nokta, LCD ekranın üretiminde ve kullanımında %100 önlenemeyen bir tür fiziksel hasardır.Çoğu durumda ekranın imalatında üretilir. Tek bir pikseli oluşturan ana renklerden biri veya birkaçı zarar gördüğü sürece parlak/kötü noktalar oluşur ve üretim ve kullanımda zarar verme olasılığı yüksektir.
Uluslararası sözleşmeye göre, likit kristal ekranın parlak/kötü noktasının 3 altında olması izin verilen aralıktadır, ancak tüketicinin likit kristal satın alırken parlak/kötü noktası olan monitörü satın almaya istekli olması pek olası değildir, bu nedenle likit kristal üreticisi parlak/kötü noktası olan ekranlar genellikle çok satar. Panel üreticileri üretim süreci nedeniyle üç veya daha fazla parlak/kötü noktayla nasıl başa çıkıyor? Bazı üreticiler kar elde etmek için bu LCD ekranları yok etmeyecek ve çoğu durumda, çıplak gözle yüzeyde kötü/kötü nokta etkisi elde etmek için kötü/kötü noktaları tedavi etmek için profesyonel bir ekipman kullanacaktır. Birkaç üretici işleme bile yapmıyor, doğrudan bu panelleri üretim hattına koyuyor maliyetleri düşürme amacına ulaşmak için üretim için. Bu tür bir ürünün fiyat avantajı vardır, ancak kullanımdan hemen sonra parlak/kötü noktalar üretecektir. Şu anda piyasada pek çok ucuz likit kristal ekran çokişlenir, bu nedenle ucuza likit kristal ekran satın almak yerine, bilinmeyen bazı markalar satın almak istemezsiniz. Düşük maliyetli, parlak olmayan bir ekran satın almaktan memnuniyet duyarız. Çünkü bir süre sonra, sonunda görmek istemediğiniz şeyler olabilir.
2. Kullanım nedenleri
Bazı LCD parlak/kötü noktaları, işlemin kullanılmasından kaynaklanabilir, size bazı önlemlerin olağan kullanımı hakkında bilgi vermeniz yeterlidir:
(1) aynı anda birden fazla sistem kurmayın;Anahtarlama işleminde birden fazla sistemin kurulması, LCD'de belirli bir dereceye kadar hasara neden olur.
(2) voltajı ve gücü normal tutun;
(3) LCD düğmesine hiçbir zaman dokunmayın.
Bu üç faktörün tümü “sıvı kristal kutu” moleküllerinin normal çalışmasını doğrudan veya dolaylı olarak etkiler ve bu da parlak/kötü noktaların üretilmesine yol açabilir. Aslında tüketicilerin parlak/kötü noktaları kullanım sürecinde anlaşılabilir. mühendislerin denetimi yoluyla.Üreticiler vicdansızca tüketicilere zarar vermezse tüketicilerin iyi/kötü yönleri bile anlaşılır.
Ulusal standart 335'tir, yani üç parlak nokta veya üç karanlık nokta normal olarak nitelendirilir.
Gönderim Zamanı: 29 Haziran 2019